对于焊接之前进行的消磁处理来说，可针对单根钢管以及钢管对接位置等不同选择工艺技术，一般包括钢管剩磁的方向、大小等，系统性选择消磁的技术与方法，经过技术处理之后再对剩磁量进行检测，确保与要求相一致。

通过应用截面为35-50mm2的焊接导线构成电磁线圈，支持直流电与交流电的消磁过程，在钢管或者对接钢管中缠绕导线，根据钢管剩磁的实际情况确定线圈的匝数;在应用直流电进行消磁过程中，涉及到焊接整流器或者变流器的应用，将实现多工位运行

1、直流电消磁方法

通过应用磁力计，可对钢管剩磁磁场的方向、大小等参数进行确定，将截面为35-50mm2的焊接导线配置到钢管中，并与焊接交流器按顺序连接，以此保障磁场作用的方向同钢管磁场的作用方向呈相反状态;在初始进行消磁过程中，电流约有80-110A;在消磁过程中，应采取周期性方式利用磁力计在接通电源的情况下测量消磁状况，必要时候需要对电流进行控制或者更改方向;完成整个消磁过程之后，为了能够实现磁通的缓慢降低，应在1-3min之内逐渐将电流值降低，直到为0，最后将电源切断。

2、交流电消磁方法

交流电消磁方法一般在单根钢管装配过程中较为适用，尤其在单根钢管的末端位置。该种方法的应用，具体分析如下：首先，利用焊接导线组成线圈，将钢丝接入到回路中，此时钢丝位于绝缘体并且不可燃烧的材料垫板中，通过钢丝的作用可以优化通电时的电流大小，进而控制消磁磁场;当接通电源之后，钢丝受到一定热量，并且经过一段时间之后会烧断。对于整个烧断的时间，与钢丝的长度、直径、电流值等相关;当钢丝被烧断之后，可以利用磁力计对剩磁进行检测，如果消磁效果不佳，则多次、反复进行消磁操作。

3、 磁铁消磁方法

磁铁消磁方法主要包括电磁铁、永久性磁铁两种形式。在已经对接完毕的钢管中，尤其在改变正负号的磁场附近区域最为适用。当完成了个别区段的消磁处理之后，需要在根部进行焊缝焊接，然后再完成下一段消磁。为了更好地实现消磁目标，可选择专业性较强的电磁铁，将其安装到钢管的对接位置，将电磁铁的N级一端与带有磁性的S级钢管边缘相连接，同时管磁性N级与磁铁的S级相连接。在整个消磁过程中，需要实时利用磁力计对剩磁的大小进行测量。对于磁场的大小，主要通过转变电流来实现，磁场方向则与电流方向相关。