将材料在固态下进行加热、保温和冷却，改变金属内部或表面的组织结构，以获得预期性能的工艺方法。根据热处理时加热冷却规范的基本特点及其对组织性能的影响，金属热处理可分为普通热处理、表面热处理和特殊热处理。或整体热处理、表面热处理和化学热处理。

1.普通热处理

普通热处理包括退火、正火、淬火和回火处理。

a、退火是将金属加热到临界温度(Ac3或Ac1,即600—850度)以上，保温一段时间后，以较慢的速度冷却，使其组织结构接近均衡状态，从而消除或减少内应力，均化组织和成分，有利于加工作业。

退火可分为完全退火和去应力退火。完全退火的目的是为了细化组织，降低硬度，去除应力。去应力退火的加热温度一般为500—650度。

b、正火是将金属加热到临界温度以上30-50度,保温适当时间后，在室温下空气中进行冷，是一种特殊的退火出 理。

正火冷却速度比退火快,金属组织细小,正火后的强度,硬度,韧性都高于退火,且塑性基本不降低。

C、淬火是将金属加热至临界温度以上，保温后快速冷却至室温，以达到强化金属组 织，提高金属的强度、硬度等机械性能。

淬火的目的是为了提高钢的力学性能.如:用于制作锉刀的T10号钢,退火后的硬度小于20HRC,而经过淬火处理其硬度可以达到60—64。

d、 回火是将淬火后的金属重新加热，再进行保温冷却。其目的是为了消除淬火 应力，以达到所要求的组织和性能。

2、表面热处理

表面热处理包括表面淬火和化学热处理：

①表面淬火是通过快速加热金属表面层至所要求的温度，然后进行淬火，以提高金属表面的硬度和耐磨性。可分为感应淬火和火焰淬火.

感应淬火是利用感应电流通过工件所产生的热效应,使工件表面、局部或整体加热,并进行快速冷却的淬火工艺;

火焰淬火是应用氧气-乙炔火焰对零件进行加热,然后冷却的工艺.

②化学热处理是将金属工件置于一定活性介质中加热保温，使介质元素渗入工件表面，改变其表面的化学成分和组织结构，使表面达到预期要求的性能。常用的化学热处理包括渗碳(提高强度和耐磨性)、渗氮(提高强度,耐磨性,疲劳性质,耐腐蚀和热硬性)和氮碳共渗(又称氰化)。

3、特殊热处理

特殊热处理是利用一些特殊工艺方法进行热处理，通常有形变热处理、磁场热处理等。